Materiál SMC

Měkké magnetické kompozity (SMC), označované také jako magnetické práškové jádro, jsou měkký magnetický materiál vyrobený aplikací organického nebo anorganického izolačního činidla na feromagnetické částice a následně vytvořený procesem práškové metalurgie. Měkké magnetické kompozity (SMC) jsou také kategorizovány jako kovový měkký magnetický materiál, protože jako surovinu používají měkký magnetický kov nebo prášek slitiny. Měkký magnetický materiál lze klasifikovat na kovový měkký magnetický materiál a měkký ferit podle elektrického odporu. Kovový měkký magnetický materiál má vysokou hustotu nasyceného magnetického toku, permeabilitu a je velmi vhodný pro miniaturizaci. Nízký měrný odpor kovového měkkého magnetického materiálu však způsobuje, že stále dochází ke ztrátě vířivých proudů při vysokých frekvencích. Měkký ferit má vysoký měrný odpor a je vhodný pro vysokofrekvenční aplikace, ale protože se jedná o ferimagnetický materiál, vykazuje nízkou hustotu saturačního magnetického toku a vyžaduje větší aplikační objem. Díky izolační vrstvě má ​​materiál SMC poměrně vysokou odolnost. Vysokou hustotu saturačního magnetického toku také mezitím poskytuje feromagnetický prášek. Tím je současně dosaženo miniaturizace vysoké frekvence a objemu. Aby byly splněny různé aplikační požadavky, mohou být SMC vyrobeny také ve tvaru prstence, E a U.

Měkký magnetický prášek je často tím, co dává měkkým magnetickým kompozitům (SMC) jejich přezdívku. Rostoucí počet měkce magnetických kompozitů se objevil jako výsledek vývoje kovových měkce magnetických materiálů a tyto produkty se postupně industrializují, standardizují a sériově. Železná jádra, jádra z karbonylového železa, jádra Sendust, jádra XFlux, jádra s vysokým tokem, jádra MPP a amorfní/nanokrystalická jádra jsou některé z často používaných měkkých magnetických kompozitů.

1. Zavedení práškových kovových součástí vyrobených z měkkého magnetického kompozitu představuje hrozbu pro konvenční konstrukci motoru z laminované (elektrické) oceli.

2. Výrobní proces má významný vliv na magnetické vlastnosti.

Postup výroby laminací zahrnuje:

• Děrování
• Stohování
• Svařování
• Nýtování
• Lisování

Každý z výše uvedených procesů má za následek vnitřní deformaci materiálu, která oslabuje magnetické vlastnosti materiálu.

Pozorujete různé rozložení magnetických ztrát ve feromagnetických materiálech (jako jsou SMC) v důsledku jejich různých strukturních charakteristik.

Například SMC mají větší ztráty hysterezí (ztráta energie ztrátou tepla), zatímco materiál SMC má podstatně nižší ztráty vířivými proudy. Protože jsou malé kompozitní částice tak izolované, jejich vířivé ztráty jsou nižší.

3. Aby nedošlo ke ztrátě příliš velkého magnetismu ve směru kolmém k laminátu, je výroba ocelového laminátového motoru omezena na 2D magnetický tok.

Možnosti návrhu jsou však podstatně rozšířeny, protože měkké magnetické práškové kompozity vytvářejí 3D kanál magnetického toku.

Můžete navrhovat inovativní 3D řešení s malými (magnetickými) ztrátami železa a optimálním měděným vinutím díky složení materiálu SMC a jeho schopnosti tvarování sítě. Prostřednictvím konstrukčních možností, které poskytuje SMC, lze zlepšit výkon a schopnosti i běžného motoru.

• Kompaktní design – lze snížit velikost i hmotnost komponent
• Vysoký výkon – může splnit nejvyšší požadavky na účinnost
• Vynikající nákladová efektivita – kompaktní konstrukce vyžadují méně materiálu a umožňují jednoduchý výrobní proces tvarování sítě s minimálním odpadem a sníženou potřebou následných operací.
• Vysoká hustota výkonu díky 3D magnetickému toku.
• Nižší ztráty vířivými proudy při vysokých frekvencích ve srovnání s laminovací ocelí.
• Lze snadno vyrobit složité tvary, což otevírá širokou škálu pro design výrobků.
• Úspora mědi, Rychlá odezva, Rychlý a přesný pohon, Vysoce intenzivní operace.

Populární Tagy: materiál smc, Čína výrobci materiálů smc, dodavatelé, továrna